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不鏽鋼管廠家除油去油工藝技術方法

文章作者☁•◕│₪:小編 發表時間☁•◕│₪:2022-05-20 17:44:44 閱讀量☁•◕│₪:776

     不鏽鋼管廠家除油去油工藝技術方法 目前✘•·╃•,國內外不鏽鋼管除油去油主要是採用有機溶劑除油✘•·╃•,化學除油和電化學除油三種方法✘•·╃•,具體操作步驟及作用特點如下☁•◕│₪:一✘•·╃•,有機溶劑除油有機溶劑除油就是利用有機溶劑能溶解油脂的性質✘•·╃•,把油汙除去☁₪╃·。只有不鏽鋼管表面沾汙了用一般化學除油難以除去的✘•·╃•,304樓梯扶手不鏽鋼管如黃油✘•·╃•,不鏽鋼焊管的國家標準凡士林✘•·╃•,拋光膏結垢等才採用有機溶劑除油☁₪╃·。有機溶劑除油的最大缺點是☁•◕│₪:溶劑揮發後在表面上會留下一層極薄的油膜☁₪╃·。所以有機溶劑除油只能作為預除油✘•·╃•,隨後再用化學除油☁₪╃·。常用有機溶劑的部分物理化學常數

   1-3 常用有機溶劑部分物理化學常數.jpg最常用的還有汽油✘•·╃•,因其價廉易得✘•·╃•,毒性小✘•·╃•,溶解力強而受到歡迎✘•·╃•,但其缺點是易燃易爆✘•·╃•,不可加溫☁₪╃·。當油汙含量達到30%時✘•·╃•,應予以更換☁₪╃·。

  有機溶劑除油常用浸洗法✘•·╃•,304樓梯扶手不鏽鋼管適用於小零件;對大型裝置表面可採用擦拭法☁₪╃·。不燃性有機溶劑可使用專用除油裝置✘•·╃•,可進行蒸氣除油或噴射除油☁₪╃·。裝置基本上是密封的✘•·╃•,溶劑可蒸餾迴圈再生使用✘•·╃•,增加了安全可靠性✘•·╃•,降低了成本☁₪╃·。如三槽式三氯乙烯除油裝置✘•·╃•,見圖1-1, 第1槽加溫浸泡✘•·╃•,溶解除油✘•·╃•,第2槽以比較乾淨的冷液除去第1槽浸泡後殘留的油漬✘•·╃•,第3槽進行蒸氣除油☁₪╃·。

   三槽式溶劑除油裝置.jpg三氯乙烯受紫外線照射會分解出劇毒的光氣和氯化氫☁₪╃·。因此✘•·╃•,應避免日光直射和防止水分帶入槽內✘•·╃•,304樓梯扶手不鏽鋼管最好採用密閉裝置操作☁₪╃·。

  二✘•·╃•,化學除油化學除油就是利用鹼性化學物質溶液除去不鏽鋼管表面上的油汙✘•·╃•,不鏽鋼焊管的國家標準以達到清潔表面的作用☁₪╃·。

  1. 化學除油原理a. 皂化作用動物和植物油脂由於其分子結構的原因可被鹼所皂化✘•·╃•,稱為可皂化油✘•·╃•,生成可溶性的肥皂(化學結構為脂肪酸鈉)和甘油(化學結構為丙三醇)☁₪╃·。皂化的化學方程通式可表示為☁•◕│₪:(動植物油)脂肪酸甘油酯+氫氧化鈉 === 脂肪酸鈉+甘油(肥皂)☁₪╃·。

  b. 乳化作用非皂化油✘•·╃•,如礦物油能與乳化劑乳化形成乳濁液(其體系屬於水包油)✘•·╃•,使其從金屬表面上脫落☁₪╃·。

  乳化作用機理☁•◕│₪:乳化劑分子的一端含憎水基團而另一端含親水基團✘•·╃•,見圖1-2,在除油過程中✘•·╃•,乳化劑以其憎水基團吸附於油表面產生親和作用✘•·╃•,而其親水基團與水分子相結合✘•·╃•,316L不鏽鋼無縫管-304不鏽鋼裝飾管-316L不鏽鋼焊管-304不鏽鋼精密管-不鏽鋼管廠家-無錫勝泰源不鏽鋼有限公司在乳化劑分子定向排列的作用下✘•·╃•,油-溶液介面的表面張力大為降低✘•·╃•,在溶液的對流和攪拌等作用下✘•·╃•,油汙就能脫離表面✘•·╃•,以微小油珠狀態分散在除油液中✘•·╃•,這時乳化劑的分子包圍在小油珠表面✘•·╃•,防止小油珠重新黏附在表面上✘•·╃•,見圖1-3,變成乳濁液☁₪╃·。乳濁液是液相油分散在液相水中✘•·╃•,這種乳化作用便起到了除油的作用☁₪╃·。

  化學除油溶液中的鹼性化學品a. 氫氧化鈉(NaOH)  俗稱片鹼或苛性鈉✘•·╃•,有很強的皂化能力☁₪╃·。對不拋光鋼表面也具有一定的氧化作用✘•·╃•,吸附力很強✘•·╃•,不易用水洗淨☁₪╃·。

  b. 碳酸鈉(Na2CO3)  屬鹼式鹽✘•·╃•,水解能釋放出少量的鹼✘•·╃•,故水溶液呈鹼性✘•·╃•,0.5%水溶液的pH為11.83.是表面活性劑的極好載體✘•·╃•,其本身具有一定的去汙能力✘•·╃•,俗名純鹼✘•·╃•,但水洗性不是很好☁₪╃·。

  c. 磷酸三鈉(Na3PO4·12H2O)  水溶液呈鹼性✘•·╃•,0.5%水溶液的pH為11.8☁₪╃·。對汙物有分散和潤溼作用✘•·╃•,具有較好的表面活性作用✘•·╃•,對皮膚刺激小✘•·╃•,是手工擦拭時的首選清潔劑✘•·╃•,且水洗性極好☁₪╃·。

  d. 矽酸鈉(Na2SiO3)  俗稱水玻璃和泡花鹼☁₪╃·。其溼潤✘•·╃•,乳化✘•·╃•,抗絮凝作用均佳✘•·╃•,價格低廉☁₪╃·。除油後要將矽酸鈉徹底洗淨✘•·╃•,否則在酸洗時形成矽膠✘•·╃•,影響後續加工☁₪╃·。

  e. 焦磷酸鈉(Na4P2O7·2H2O).水溶液呈鹼性✘•·╃•,0.5%水溶液的pH為10.1,表面活性好✘•·╃•,水洗性好✘•·╃•,有螯合作用✘•·╃•,防止金屬溶入後生成不溶性硬水皂膜☁₪╃·。

  3. 表面活性劑表面活性劑是強的乳化劑✘•·╃•,能加速除油過程☁₪╃·。常用的有下列幾種☁₪╃·。

  a. 十二烷基硫酸鈉  有良好的溼潤作用✘•·╃•,但有很強的起泡作用✘•·╃•,因此✘•·╃•,使用濃度不可過高✘•·╃•,一般為0.5~1g/L,屬於陰離子型表面活性劑✘•·╃•,水洗性良好☁₪╃·。

  b. OP-10乳化劑  具有良好的潤溼作用和乳化作用✘•·╃•,除油效果很好✘•·╃•,但水洗性不好✘•·╃•,必須在除油後加強清洗☁₪╃·。因此✘•·╃•,使用濃度不宜過高✘•·╃•,一般採取3~5g/L☁₪╃·。

  c. TX-10(聚氧乙烯辛烷基酚醚) 有良好的潤溼作用和乳化作用✘•·╃•,能耐熱濃硫酸的氧化作用✘•·╃•,可與濃硫酸配合作酸性除油用☁₪╃·。使用前先用熱水稀釋成30%(體積比)使用✘•·╃•,常用量為稀釋液3~5mL/L.屬非離子型表面活性劑☁₪╃·。

  d. 6501(十二烷基二乙醇醯胺)✘•·╃•,6503(十二烷基二乙醇醯胺磷酸酯)和三乙醇胺油酸皂☁₪╃·。都是較新型的乳化劑✘•·╃•,對礦物油有極佳的除去效果✘•·╃•,水洗性良好✘•·╃•,不會被硬水中的鈣✘•·╃•,鎂離子沉澱✘•·╃•,其使用量可以大些☁₪╃·。

  4.  不鏽鋼化學除油溶液的配方和工作條件見表1-4✘•·╃•,可根據不鏽鋼表面油汙的性質和嚴重程度適當選用☁₪╃·。

   不鏽鋼化學除油溶液配方和工作條件.jpg5. 影響除油效果的因素a. 溫度一般除油溫度控制在70~90℃,溫度對除油質量和速率有密切的關係☁₪╃·。溫度愈高✘•·╃•,油脂易軟化✘•·╃•,流動性增大✘•·╃•,皂化作用增強✘•·╃•,溶液對流增強✘•·╃•,乳化作用加強✘•·╃•,因而除油速率愈快☁₪╃·。

  b.油脂的性質對沾有較多非皂化油的表面✘•·╃•,採用表1-4中配方1~3的除油效果不如採用配方4~7含有乳化劑的除油效果好☁₪╃·。

  c. 熱水清洗化學除油後✘•·╃•,表面宜用60℃熱水清洗✘•·╃•,將皂化生成的肥皂洗去✘•·╃•,以及附著表面的多餘乳化劑和矽酸鈉洗去✘•·╃•,以免黏附於表面上✘•·╃•,不利於後續處理☁₪╃·。

  d. 攪動溶液或翻動零件經常更新不鏽鋼表面的乳化液層✘•·╃•,可加速乳化後油滴分散到溶液中的速度✘•·╃•,能顯著提高除油效果☁₪╃·。

  e. 超聲波強化除油使用頻率在16kHz以上的高頻聲波✘•·╃•,即超聲波向除油溶液發射時✘•·╃•,反覆產生減壓與增壓的作用✘•·╃•,在減壓時溶液介面瞬時出現真空空穴✘•·╃•,在增壓時溶液中出現衝擊波✘•·╃•,使表面油汙膜的完整性被破壞✘•·╃•,並出現空洞現象✘•·╃•,形成劇烈的攪拌作用☁₪╃·。超聲波是直線傳播的✘•·╃•,但反射減弱☁₪╃·。超聲波透過超聲發生裝置中的振子發射到表面上的效果最佳☁₪╃·。超聲波還可用於有機溶劑除油✘•·╃•,電化學除油及酸洗✘•·╃•,以提高效率☁₪╃·。

  f. 更新溶液除油溶液在使用過程中由於油汙的進入越來越髒✘•·╃•,除了開始可補充1~2次原料外✘•·╃•,根據除油速率變慢和除油質量變壞✘•·╃•,應把除油溶液更新重配☁₪╃·。

  三✘•·╃•,電化學除油電化學除油又稱電解除油✘•·╃•,是在直流電的作用下✘•·╃•,在鹼性除油溶液中將不鏽鋼表面作為陰極或陽極進行電解✘•·╃•,從而除去油汙☁₪╃·。

  1. 電化學除油機理電化學除油時✘•·╃•,除了有化學除油的皂化作用和乳化作用外✘•·╃•,還在電流的作用下✘•·╃•,使水分子分解✘•·╃•,在表面上析出氣泡✘•·╃•,隨著氣泡的增大✘•·╃•,將油膜撕裂✘•·╃•,脫離表面✘•·╃•,呈小油滴狀進入溶液中☁₪╃·。產生的氣體對溶液起攪拌作用✘•·╃•,加速了除油的速率☁₪╃·。因此✘•·╃•,電化學除油所需的電流較大✘•·╃•,一般在5~10A/dm2☁₪╃·。析出的氧氣只有氫氣體積一半✘•·╃•,由於數量少✘•·╃•,陽極除油效率不如陰極除油大☁₪╃·。

  2. 陰極除油和陽極除油的比較陰陽極電解除油的比較見表 1-5表 1-5 陰✘•·╃•,陽極電解除油的比較.jpg3. 電化學除油溶液配方及工作條件電化學除油溶液及工除油配方 ☁₪╃·。

  電解除油溶液配方和工作條件.jpg4. 影響電化學除油的因素a. 溫度溫度越高✘•·╃•,電解液的導電性愈強✘•·╃•,除油效率愈高✘•·╃•,氮一般宜在70~80℃即可☁₪╃·。

  b. 電流密度電流密度愈大✘•·╃•,產生的氣體愈多✘•·╃•,除油效率愈高☁₪╃·。但一般在5~15A/dm2 之間即可☁₪╃·。

  c. 時間分陰極時間和陽極時間✘•·╃•,陰極時間長易除去油✘•·╃•,但易滲氫✘•·╃•,且易有金屬雜質析出✘•·╃•,故一般宜在1~2min內☁₪╃·。陽極時間長✘•·╃•,雖有除去表面在陰極時析出沉渣的作用✘•·╃•,但同時有氧化作用✘•·╃•,時間過長✘•·╃•,特別是有氯離子存在下易使表面發生點腐蝕✘•·╃•,故一般陽極時間以0.5min為宜☁₪╃·。溶液中沒有氯離子存在時✘•·╃•,也可在專用陽極除油溶液中進行5~10min.為了取得最佳效果✘•·╃•,可採用陰極和陽極的聯合除油✘•·╃•,要採用反向雙擲電閘✘•·╃•,即先在陰極除油1~2min,後在陽極除油0.5~1min.可以減輕滲氫和氧化作用☁₪╃·。

  d. 乳化劑在電解除油中✘•·╃•,有機表面活性劑的乳化作用已降至次要地位☁₪╃·。乳化劑往往有很強的發泡作用✘•·╃•,為了避免在液麵上電解時覆蓋大量含有氫氣和氧氣的泡沫(這些泡沫在電極上產生火花時會引起爆鳴)✘•·╃•,必須控制有機表面活性劑的用量在1~2g/L之內☁₪╃·。

  e. 對極與不鏽鋼零件在除油時相對應的電極可採用不鏽鋼板或低碳鋼板☁₪╃·。對極面積要比不鏽鋼零件面積大些✘•·╃•,主要起導電作用☁₪╃·。


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